PrimaLoft®p.u.r.e™为可再生制造技术设定了新标准

2021年10月5日

可节省高达70%的碳排放

莱瑟姆，纽约(2021年10月5日)-几十年来，绝缘材料的制造方法一直依赖于煤炭和天然气等化石燃料。这些被全球制造商广泛使用的工业过程是温室气体排放的主要贡献者。作为回应，许多品牌都专注于材料解决方案和认证，以应对二氧化碳排放的快速增长。

多年来，PrimaLoft公司作为先进材料技术的专家和高性能绝缘材料和织物开发的全球领导者，一直在通过使用回收材料、圆形设计和开发对抗微塑料污染的技术来减少其产品的影响。

现在，PrimaLoft正在重新思考其生产产品的方式。今天，PrimaLoft宣布了其PrimaLoft®p.u.r.e™制造平台的开发。P.U.R.E是“减少排放生产”的缩写，是一项专有的可再生制造技术。PrimaLoft®p.u.r.e™现在实现了高达70%的碳排放减少。

“P.U.R.E.面临的挑战是，研究一种已经在全球使用的制造工艺，并重新设计我们生产产品的方式。因此，我们研究了整个制造过程，并关注所有污染排放来自哪里。”

PrimaLoft完成了绝缘制造过程的全面环境评估，并确定了减少碳排放的最具影响力的机会。从那时起，PrimaLoft的工程师们专注于通过改变纤维配方、引入新的热工设备以及优化能源来源来大幅减少碳排放来提高能源效率。纤维本身保持与现有的纤维绝缘材料相同的基本结构，特别注意粘结纤维的配方，以提供结构完整性和耐久性的绝缘材料。

PrimaLoft总裁兼首席执行官迈克•乔伊斯(Mike Joyce)表示:“我们不仅仅关注我们生产的产品。“我们正在研究如何制造它们，并坚持不懈地追求最佳工艺，以大幅减少我们对环境的影响。”

虽然随着P.U.R.E.技术在PrimaLoft的足迹在未来几季的扩展，结果将显著增长，但以下是仅使用PrimaLoft一种绝缘产品一年的生产对环境的影响*:

• 节约高达70%的二氧化碳
• 节约碳231,075公斤
• 总共1032998公里，足以绕地球26圈
• 相当于种植了10613棵树

乔伊斯说:“我们制造技术的重大转变并不是减少碳排放的唯一因素。”“自1997年以来，我们一直在尽可能不影响PrimaLoft世界级性能的情况下，使用消费后回收材料代替原始聚酯来生产PrimaLoft产品。独立于PrimaLoft®p.u.r.e™，这对减少我们的排放做出了显著贡献。我们已经确定，自2015年以来，我们已经通过这种方式节约了大约16000吨二氧化碳。我们预计，随着我们继续吸收更多的回收材料，并在我们的足迹和产品线中扩展我们的p.u.r.e™技术，我们的整体影响将显著降低。”

2019年，PrimaLoft推出了PrimaLoft®p.u.r.e™制造，以生产PrimaLoft®黄金绝缘材料的一个版本，该产品也是由100%回收材料制成的。从2022年开始，PrimaLoft将整合其用于PrimaLoft®银绝缘和PrimaLoft®黑绝缘的P.U.R.E.制造技术，这两种材料均由100%回收PET制成，以满足不同客户的需求。PrimaLoft正在努力将这一技术整合到其产品系列中，并最终将其进一步扩展到整个制造领域。

“我们的目标是为行业制定一个标准，最终与环境完美和谐地共存，”乔伊斯说。

使用PrimaLoft®p.u.r.e™制造平台的品牌包括2019年早期采用Patagonia，以及2021年秋季引入款式的Alpkit、挪威Bergans、Kodiak和Viking，以及2022年秋季效仿Stone Island。

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关于PrimaLoft:

PrimaLoft, Inc.是一家总部位于美国纽约莱瑟姆的先进材料技术公司，在中国厦门设有办事处，是全球领先的高性能绝缘材料和面料舒适解决方案的研发和创新公司。PrimaLoft®品牌是PrimaLoft, Inc.的注册商标，提供感觉良好的产品，被900多个全球顶级品牌用于户外和时尚、家居、工作服装、狩猎和军事应用。PrimaLoft秉承“无情负责”的使命，努力平衡创新、性能和可持续性，追求更美好的未来。PrimaLoft®绝缘材料最初是为美国陆军开发的一种防水的、合成的羽绒替代品。今天，该品牌被公认为在任何条件下提供无与伦比的舒适，同时减少其对环境的影响的基准。PrimaLoft, Inc.通过与bluesign®系统、国际OEKO-TEX®协会、可持续服装联盟的希格指数和全球回收标准的合作，积极致力于可持续纺织生产。欲了解更多信息，请访问www.PrimaLoft.com，并跟随PrimaLoft继续前进脸谱网，Instagram,LinkedIn．